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PCB線路板點膠加工的好處及操作流程

發(fā)布時間:2020年08月21日  點擊次數(shù):

  線路板使用點膠機(jī)進(jìn)行線路板點膠加工,主要用于防水,防塵,防腐蝕。如今許多企業(yè)對電子產(chǎn)品使用性與穩(wěn)定性提出了更高層次的要求,線路板點膠加工已成為必不可少的一道工序。對一些電子設(shè)備敏感的線路板以及一些電子元器件做好長期有效的保護(hù),無疑是當(dāng)今精密且高要求的電子設(shè)備應(yīng)用起著越發(fā)重要的作用的一個體現(xiàn),線路板點膠加工所用防水膠具有穩(wěn)定的介電絕緣性,是防止環(huán)境污染的一個有效措施,同時在一定的溫度范圍與濕度范圍內(nèi)能抵消因沖擊和震動所產(chǎn)生的應(yīng)力。線路板點膠加工所用膠水基于縮合體系與加成固化體系,無需要二次固化,能滿足粘接、導(dǎo)熱、阻燃、高透明等特別要求,固化后成為形成柔性彈性體;固化速度均勻,與線路板點膠加工時的厚度和環(huán)境的密閉程度無關(guān)。

  線路板點膠加工好處與特點:

  1.線路板點膠加工完成后產(chǎn)品防潮防水、耐侯性,可長久使用

  2、不腐蝕金屬,適用于電路板模組灌封

  3、膠體柔韌,有較好的抗震動沖擊及變形能力

  4.高絕緣,灌封后的產(chǎn)品工作穩(wěn)定

  5.流動性好,可快速自流平,灌封生產(chǎn)效率高

  6、具有可拆性,密封后的線路板某一元件可取出進(jìn)行修理和更換,然后用防水膠進(jìn)行修補(bǔ)可不留痕跡。

  

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  線路板點膠加工操作流程:

  1、清潔線路板:用無水酒精和硬毛刷擦洗清潔PCB電路板,尤其是焊接點的松香殘留、焊錫渣等殘留物。

  2、干燥電路板:用烘干機(jī)或者熱風(fēng)筒烘干電路板,烘干完后再仔細(xì)檢查一遍,是否有明顯虛焊、短路焊點,以及焊錫渣殘留等。

  3、防水膠:將防水膠用毛刷刷一遍電路板,或者電路板浸入防水膠一遍(先處理再焊接線,或者線接好再處理均可)。

  4、等待防水膠凝固,需12小時以上自然干燥才可以進(jìn)行下個工藝,當(dāng)然也可采用人工輔助干燥方式加快固化進(jìn)度。

  5、測試電路板功能,不正常則返修后再從3步驟開始進(jìn)行防水膠的線路板點膠加工,正常則進(jìn)入下一步。

  6、用環(huán)氧樹脂/硅膠/膠棒等填充整個線路板到外殼部分,接線固定封死,注意不要存在死角,且膠盡量平整美觀。

  7、防水膠干燥,需24小時以上。完成之后,根據(jù)實際情況抽檢或?qū)﹄娐钒暹M(jìn)行全檢確認(rèn)功能是否正常。


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