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PCB的常見問題及原因

發(fā)布時(shí)間:2019年10月21日  點(diǎn)擊次數(shù):

  印刷線路板常見問題你知道幾點(diǎn)?錦宏線路板廠為您解答

  一、除油(溫度在 60—65℃)

  1.出現(xiàn)泡沫多: 出現(xiàn)泡沫多造成的品質(zhì)異常:會(huì)導(dǎo)致除油效果差,原因:配錯(cuò)槽液所致。

  2.有顆粒物質(zhì)組成:有顆粒物質(zhì)組成原因:過濾器壞或磨板機(jī)的高壓水洗不足、外界帶來粉塵。

  3.手指印除油不掉:手指印除油不掉原因:除油溫度低、藥水配錯(cuò)。

  二、微蝕(NPS 80—120G/L H2SO4 5% 溫度 25—35℃)

  1.PCB板銅表面呈微白色:原因?yàn)槟グ濉⒊筒蛔慊蛭廴?,藥水濃度低?/p>

  2.PCB板銅表面呈黑色:除油后水洗不凈受除油污染。銅表面呈粉紅色則為微蝕正常效果。

  

pcb常見問題和解決方法


  三、速化(處理時(shí)間 1—2 分鐘 溫度 60—65℃)

  1.孔無(wú)銅:原因:加速處理時(shí)間過長(zhǎng),在除去 Sn 的同時(shí) Pd 也被除去。

  2.溫度高 Pd 容易脫落。

  四、活化(槽液顏色為黑色、溫度不可超過 38℃、不能打氣)

  1.槽液出現(xiàn)沉淀、澄清:

  槽液出現(xiàn)沉淀原因:

  (1)補(bǔ)加了水鈀的濃度立即發(fā)生變化、含量低(正常補(bǔ)加液位應(yīng)用預(yù)浸液)

  (2)Sn2+濃度低、Cl-含量低、溫度太高。

  (3)空氣的導(dǎo)入量太多導(dǎo)致鈀氧化。

  (4)被 Fe+污染。

  2.藥水表面出現(xiàn)一層銀白色的膜狀物:

  藥水表面出現(xiàn)一層銀白色的膜狀物原因:Pd 被氧化產(chǎn)生的氧化物。

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pcb常見問題及處理方法


  五、PCB孔壁沉不上銅

  原因:1.除油效果差;2.除膠渣不足;3.除膠渣過度

  六、化學(xué)銅缸藥液受污染

  藥液受污染原因:1.PTH 前各水洗不足;2.Pd 水帶入銅缸;3.有板子掉缸;4.長(zhǎng)期無(wú)炸缸;5.過濾不足

  洗缸:用 10%H2SO4 浸泡4小時(shí),再用10%NaOH 中和,最后用請(qǐng)水清洗干凈。

  七、線路板熱沖擊后孔銅與孔壁分離

  原因:1.除膠渣不良;2.基板吸水性能差

  八、化學(xué)銅液的溫度

  溫度過高會(huì)導(dǎo)致化學(xué)銅液快速分解,使溶液成份發(fā)生變化影響化學(xué)鍍銅的質(zhì)量。溫度高還會(huì)產(chǎn)生大量銅粉,造成板面及孔內(nèi)銅粒。一般控制在 25—35℃左右。

  九、PCB板面有條狀水紋

  原因:1.掛具設(shè)計(jì)不和理;2.沉銅缸攪拌過度;3.加速后水洗不充分


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