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fpc線路板常見的幾種缺陷問題及解決方案

發(fā)布時間:2019年10月07日  點擊次數(shù):

  1. fpc柔性電路板線條間或單根線條側(cè)面顯影后產(chǎn)生氣泡.

  主要原因:由于線條間距過窄且線條過高,網(wǎng)印時使阻焊料無法印到基材上,導(dǎo)致阻焊料與基材間有空氣或潮氣存在,線條過高{刮刀與線條間的角度增大,使阻焊料無法印到線條根部,使線條根部側(cè)面與阻焊層間有氣體存在,受熱后產(chǎn)生氣泡。}

  解決方法:網(wǎng)印時應(yīng)目檢網(wǎng)印料是否完全印到基材及線條側(cè)壁,電鍍時嚴格控制電流。

  2. fpc柔性電路板孔里有阻焊和圖形有針孔

  主要原因:fpc柔性電路板在網(wǎng)印時沒有及時印紙,造成網(wǎng)版堆積殘余油墨過多,在刮刀壓力下把殘余油墨印入孔內(nèi),絲網(wǎng)目數(shù)太低,也會造成孔里阻焊現(xiàn)象,照相底版上有污物造成fpc柔性電路板在曝光過程中應(yīng)見光的部分沒有見光,造成圖形有針孔。

  解決方法:及時印紙和選用高網(wǎng)目的絲網(wǎng)制版,在曝光過程中經(jīng)常檢查照相底版的清潔度。

  

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  3. fpc柔性電路板阻焊層下銅箔線條上有發(fā)黑的跡象

  主要原因:fpc柔性電路板在擦板后水未烘干或是用手去觸模過。

  解決方法:網(wǎng)印時目檢印制板兩面銅箔是否有氧化現(xiàn)象?! ?/p>

  4. fpc柔性電路板表面有污漬和不均勻

  主要原因:表面有污物是空氣中的雜物造成的,表面不均勻是因為在網(wǎng)印時沒有注意及時印紙,清除網(wǎng)版的殘余油墨,造成表面不均勻現(xiàn)象。

  解決方法:定期打掃潔凈間,避免無關(guān)人員隨意進入潔凈間,在網(wǎng)印時及時印紙清除網(wǎng)版的殘余油墨。

  

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  5. fpc柔性電路板有重影和龜裂的現(xiàn)象

  主要原因:重影是因為在網(wǎng)印時FPC柔性電路板定位不牢和網(wǎng)版上的殘墨沒有及時去掉,造成整個FPC焊盤旁邊有規(guī)律的墨點出現(xiàn),龜裂是因為fpc柔性電路板在曝光過程中,曝光量不足,造成板面有細小裂紋。

  解決方法:用定位銷固定牢固和及時印紙去掉網(wǎng)版上的殘墨,測曝光量使曝光燈能量,曝光時間等參數(shù)綜合值達到9—11級曝光級數(shù)之間,在這個范圍內(nèi)就不會出現(xiàn)龜裂等現(xiàn)象了?! ?/p>

  6. fpc柔性電路板兩面顏色不一樣和跳印飛白問題

  主要原因:有可能一面是用攪拌好的新油墨,而另一面是用的放置很長時間還沒清洗的舊油墨。跳印是由于電鍍電流過大,鍍層厚,造成圖形線條過高,在網(wǎng)印fpc柔性電路板時,由于刮板刀與網(wǎng)印框成一定角度網(wǎng)印,所以在線條兩側(cè)由于線條過高,就不下墨造成跳印,另一個原因是刮板刀有缺口,缺口處不下墨,造成跳印。

  解決方法:盡量保持網(wǎng)印的刀數(shù)一致,新油墨上網(wǎng)前必須保證兩面完全干凈無雜物,避免新舊油墨攪混,由其要控制電鍍電流以及檢查刮板刀是否有缺口。


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