電路板制作廠家對(duì)PCB翹曲變形的預(yù)防措施有那些

　　電路板翹曲對(duì)印制電路板的制作影響非常大，翹曲也是電路板制作過(guò)程中的重要問(wèn)題之一，會(huì)影響到整個(gè)后序工藝的正常運(yùn)作。那么PCB板翹曲變形的預(yù)防措施有那些？

　　1.工程設(shè)計(jì)：印制板設(shè)計(jì)時(shí)注意事項(xiàng)：層間半固化片的排列應(yīng)當(dāng)對(duì)稱，否則層壓后容易翹曲；多層板芯板和半固化片應(yīng)使用同一供應(yīng)商的產(chǎn)品；外層A面和B面的線路圖形面積應(yīng)盡量接近。

　　2.下料前烘板：目的是去除板內(nèi)的水分，同時(shí)使板材內(nèi)的樹脂完全固化，進(jìn)一步消除板材中剩余的應(yīng)力，這對(duì)防止板翹曲是有幫助的。

　　3.半固化片的經(jīng)緯向半固化片層壓后經(jīng)向和緯向收縮率不一樣，下料和迭層時(shí)必須分清經(jīng)向和緯向。否則，層壓后很容易造成成品板翹曲，即使加壓力烘板亦很難糾正。

　　4. 層壓后除應(yīng)力 ：多層板在完成熱壓冷壓后取出，剪或銑掉毛邊，然后平放在烘箱內(nèi)150攝氏度烘4小時(shí)，以使板內(nèi)的應(yīng)力逐漸釋放并使樹脂完全固化，這一步驟不可省略。

　　5.薄板電鍍時(shí)需要拉直：0.4～0.6mm超薄多層板作板面電鍍和圖形電鍍時(shí)應(yīng)制作特殊的夾輥，在自動(dòng)電鍍線上的飛巴上夾上薄板后，用一條圓棍把整條飛巴上的夾輥串起來(lái)，這樣電鍍后的板子就不會(huì)變形。

　　6.熱風(fēng)整平后板子的冷卻：印制板熱風(fēng)整平時(shí)經(jīng)焊錫槽（約250攝氏度）的高溫沖擊，取出后應(yīng)放到平整的大理石或鋼板上自然冷卻，在送至后處理機(jī)作清洗。這樣對(duì)板子防翹曲很有好處。

　　7.翹曲板子的處理：凡不合格的板子都將挑出來(lái)，在150攝氏度及重壓下烘3～6小時(shí)，并在重壓下自然冷卻。然后卸壓把板子取出，在作平整度檢查，這樣可挽救部分板子。