印制PCB線路板中的過孔設(shè)計(jì)

　　在設(shè)計(jì)PCB線路板的過程中，看似簡單的過孔，一不留聲很可能就會(huì)給線路板帶來很大的負(fù)面效應(yīng)。今天錦宏電路就來給大家講講如何在PCB線路板中的過孔設(shè)計(jì)中，降低過孔的寄生效應(yīng)帶來的不利影響：

　　1、電源和地的管腳要就近打過孔，過孔和管腳之間的引線越短越好，因?yàn)樗鼈儠?huì)導(dǎo)致電感的增加。同時(shí)電源和地的引線要盡可能粗，以減少阻抗。

　　2、PCB線路板上的信號(hào)走線盡量不換層，也就是說盡量不要使用不必要的過孔。

　　3、使用較薄的PCB線路板有利于減小過孔的兩種寄生參數(shù)。

　　4、從成本和信號(hào)質(zhì)量兩方面考慮，選擇合理尺寸的過孔大小。比如對6-10層的內(nèi)存模塊PCB電路板設(shè)計(jì)來說，選用10/20Mil(鉆孔/焊盤)的過孔較好，對于一些高密度的小尺寸的板子，也可以嘗試使用8/18Mil的過孔。目前技術(shù)條件下，很難使用更小尺寸的過孔了。對于電源或地線的過孔則可以考慮使用較大尺寸，以減小阻抗。

　　5、在信號(hào)換層的過孔附近放置一些接地的過孔，以便為信號(hào)提供最近的回路。甚至可以在PCB電路板上大量放置一些多余的接地過孔。當(dāng)然，在設(shè)計(jì)時(shí)還需要靈活多變。

　　前面討論的過孔模型是每層均有焊盤的情況，也有的時(shí)候，我們可以將某些層的焊盤減小甚至去掉。特別是在過孔密度非常大的情況下，可能會(huì)導(dǎo)致在鋪銅層形成一個(gè)隔斷回路的斷槽，解決這樣的問題除了移動(dòng)過孔的位置，我們還可以考慮將過孔在該鋪銅層的焊盤尺寸減小。