【產(chǎn)品詳情】
產(chǎn)品規(guī)格:80mm*130mm
線寬線矩:0.16/0.213mm
表面工藝:沉金工藝
雙面異形線路板焊接原理:
雙面異形電路板為了保證雙面電路有可靠的導(dǎo)電效果,應(yīng)首先用導(dǎo)線之類焊接好雙面板上的連接孔(即金屬化工藝透孔部分),并剪去連接線尖突出部分,以免剌傷操作者的手,這是板的連線準(zhǔn)備工作。
雙面異型電路板焊接要領(lǐng):
1、對(duì)有要求整形的器件應(yīng)按工藝圖紙的要求進(jìn)行工藝處理;即先整形后插件。
2、整形后二極管的型號(hào)面應(yīng)朝上,不應(yīng)出現(xiàn)兩個(gè)管腳長短不一致的現(xiàn)象。
3、對(duì)有極性要求的器件插裝時(shí)要注意其極性不得插反,輥集成塊元件,插裝后,不論是豎式或平臥的器件,不得有明顯傾斜。
4、焊接使用的電烙鐵其功率為25~40W之間,電烙鐵頭的溫度應(yīng)控制在242℃左右,溫度過高頭容易“死掉”,溫度低了熔解不了焊錫,焊接時(shí)間控制在3~4秒。
5、正式焊接時(shí)一般按照器件從矮到高,從里向外的焊接原則來操作,焊接時(shí)間要掌握好,時(shí)間過長會(huì)燙壞器件,也會(huì)燙壞覆銅板上的覆銅線條。
6、因?yàn)槭请p面焊接,因此還應(yīng)做一個(gè)放置電路板的工藝框架之類,目的是不壓斜下面的器件。
7、電路板焊接完成后應(yīng)進(jìn)行全面對(duì)號(hào)入座式的檢查,查有漏插漏焊的地方,確認(rèn)后對(duì)電路板多余的器件管腳之類進(jìn)行修剪,后流入下道工序。
8、在具體的操作中,還應(yīng)嚴(yán)格遵循相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)來操作,保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。
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